配料罐(調(diào)配罐/攪拌罐)一般是立式混料罐，主要是通過配料罐的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細(xì)化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的設(shè)備。配料罐也可以根據(jù)工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質(zhì)。

配料罐根據(jù)加熱形式的不同，有電加熱配料罐和蒸汽加熱配料罐。蒸汽加熱配料罐須有蒸汽動(dòng)力，電加熱配料罐配加熱介質(zhì)即可，不需要再配置蒸汽動(dòng)力裝置。下面簡(jiǎn)單介紹一下300L移動(dòng)電加熱配料罐的配置。

1、容積：

按照常規(guī)設(shè)計(jì)，容積計(jì)算：全容積：0.38m3，筒體容積0.27m3，封頭容積0.05m3，有效容積0.32m3。

2、壓力：

一般電加熱配料罐夾套罐體設(shè)計(jì)壓力：常壓，工作壓力：常壓，罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力為常壓，罐內(nèi)工作壓力常壓。工作溫度：罐內(nèi)加熱溫度為60℃。

3、物料：常見物料，對(duì)不銹鋼沒有腐蝕性。

4、主結(jié)構(gòu)：

配料罐主結(jié)構(gòu)為立式、三層結(jié)構(gòu)，上下橢圓封頭，帶筒體法蘭，采用支腿落地安裝，配備把手和移動(dòng)腳輪，罐子可移動(dòng)；罐上進(jìn)液口、補(bǔ)料口、排氣口、加熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口、出料口、一體化視鏡燈等工藝管口。

5、設(shè)備主體：

內(nèi)罐體直筒DN700×h700(筒體直段高度)㎜，筒體壁厚δ=4㎜，下封頭壁厚δ=4㎜，材質(zhì)SUS316L；夾套采用空心夾套，可升溫和恒溫。夾套筒體DN800mm，材質(zhì)為SUS304，筒體δ=3㎜。保溫介質(zhì)為聚氨酯；保溫層筒體DN900mm，保溫外包為SUS304。

夾套采用電加熱，可升溫，可恒溫，電加熱管可分組啟動(dòng)。電加熱功率根據(jù)罐內(nèi)物料和加熱溫度進(jìn)行核算。加熱介質(zhì)可以采用水或?qū)嵊停鶕?jù)加熱溫度而定。

6、表面處理：配料罐罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；設(shè)備內(nèi)表面精拋光精度為Ra≤0.4μm，殼體外表面機(jī)械拉絲處理0.8μm，封頭鏡面。

7、傳動(dòng)部分：

電機(jī)功率根據(jù)罐內(nèi)物料的粘度進(jìn)行核算，攪拌轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料特性進(jìn)行快速或慢速攪拌，攪拌形式可以采用槳葉攪拌或框式攪拌或小錨式攪拌等。攪拌形式和物料特性有關(guān)，需根據(jù)物料特性進(jìn)行配置。

8、設(shè)備工藝管口部分：

設(shè)備工藝管口根據(jù)常用配置主要有進(jìn)料口，出料口，清洗口，熱介質(zhì)進(jìn)出口，排污口，排氣口等。可以根據(jù)定作方要求進(jìn)行配置。管口的連接形式，可以采用衛(wèi)生快開形式，螺紋連接形式，法蘭連接形式等。

9、配套設(shè)備：

電加熱配料罐的配套設(shè)備主要有出料泵，電控箱，液位傳感、稱重等配置，這都是可以選配的。

如果有稱重計(jì)量配料的需要的話，可以將罐上配置稱重模塊，進(jìn)行計(jì)量。電控一般是控制加熱、恒溫、攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)間等。出料泵可以根據(jù)需要配置，如果需要將物料打到其他容器或遠(yuǎn)處，需要配置，也可以直接放料。液位傳感器也是選配的配置，根據(jù)需要，是否需要計(jì)量液位高度選擇配置。