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         一、鏡片護(hù)理液生產(chǎn)線工藝

        主要包括以下步驟:

       1、原料準(zhǔn)備

  取羥丙甲纖維素、羥丙基倍他環(huán)糊精加水浸泡4至6小時(shí)。同時(shí)，取聚氨丙基雙胍、依地酸二鈉、泊洛沙姆、聚氧乙烯氫化蓖麻油、羥基亞乙基二膦酸、丙二醇、處理后的氯化鈉、硼酸、三羥甲基氨基甲烷、立他司特等原料，加水加熱至50℃溶解備用。

       2、制備二氧化硅納米溶膠

  將乙醇分成均勻的兩份，分別與正硅酸乙酯和氨水混合，磁力攪拌10分鐘后，將氨水的醇溶液逐漸滴入到正硅酸乙酯的醇溶液中，邊滴邊攪拌5分鐘。升溫至60℃，采用超聲波震蕩器，功率1200W，頻率60KHz，震蕩過程中將丙二醇與丙三醇緩慢滴入，超聲振蕩20分鐘后，攪拌2小時(shí)。在反應(yīng)體系中加入氟表面活性劑后充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍玫蕉趸杓{米溶膠。

      3、配制護(hù)理液

  將甘露醇和二氧化硅納米溶膠按照一定比例混合后置入攪拌器，加熱至50℃，攪拌10分鐘，冷卻至室溫，再加入之前準(zhǔn)備好的原料溶液，繼續(xù)攪拌均勻，得到護(hù)理液。

      4、灌裝與包裝

  采用BFS（吹塑、灌裝、密封）一體化工藝，將護(hù)理液灌裝到一體化成型的瓶子中，并密封。此過程吹塑、灌裝、密封在同一臺設(shè)備的同一個(gè)工位上完成，一步成型，全過程高效且能保持無菌狀態(tài)。

     5、質(zhì)量檢驗(yàn)

  對生產(chǎn)出的護(hù)理液進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

      6、包裝與入庫

  使用包裝材料對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并放入倉庫中儲存，等待銷售。

      二、鏡片護(hù)理液生產(chǎn)線設(shè)備

 主要包括一系列用于生產(chǎn)鏡片護(hù)理液的專用設(shè)備,安徽晨翔瑞達(dá)機(jī)械有限公司鏡片護(hù)理液生產(chǎn)線設(shè)備的一些主要組成部分：

       1、原料處理設(shè)備

  原料處理設(shè)備主要用于鏡片護(hù)理液原料的預(yù)處理，包括儲存、混合、加熱、冷卻等功能。這些設(shè)備確保原料在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和一致性。

      2、配制與反應(yīng)設(shè)備

  配制與反應(yīng)設(shè)備是鏡片護(hù)理液生產(chǎn)線的核心部分，用于將各種原料按照配方精確配制，并進(jìn)行必要的化學(xué)反應(yīng)。這些設(shè)備通常具有高精度計(jì)量系統(tǒng)和溫度、壓力等參數(shù)的控制系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

      3、輔助設(shè)備

  輔助設(shè)備包括輸送帶、泵、閥門、管道等，用于將原料、半成品和成品在生產(chǎn)線上進(jìn)行輸送和轉(zhuǎn)移。這些設(shè)備雖然不直接參與生產(chǎn)過程，但對于提高生產(chǎn)效率和保障生產(chǎn)安全具有重要作用。