水熱合成具有悠久的歷史，該方法始于1845年。它是指在特制的密閉反應器中，采用水溶液作為反應體系，通過對反應體系加熱、加壓或自生創造一個相對高溫、高壓的反應環境，使得通常難溶或不溶的物質溶解并重結晶而進行無機合成與材料處理的一種有效方法。其中為水熱合成反應提供場所的設備也就是密閉反應器就稱為水熱合成反應釜。總結一下，水熱合成反應釜，簡稱水熱反應釜，就是為水熱合成（水熱與溶劑熱合成）反應提供反應釜的場所的設備，一般為密閉容器或中高壓容器。水熱反應釜的溫度一般為100~1000℃，壓力為1~100Mpa，具體的設計溫度和壓力根據合成的產物的不同可以設計不同。水熱反應釜是化工化學合成較常用的反應設備之一，能夠研究水熱條件下物質的反應性、合成反應的規律以及合成產物的結構與性能。

水熱反應釜由于合成對溫度，壓力的要求較高，反應比較劇烈，一般都是小型反應釜，通過小型反應釜進行水熱合成反應釜。水熱反應依據反應類型的不同可分為水熱氧化、水熱還原、水熱沉淀、水熱合成、水熱水解、水熱結晶等。其中水熱結晶用得較多。

水熱反應釜的特點：

1、釜體不銹鋼304或316L，采用圓形榫槽密封，手動螺旋堅固。密封性好，使用簡便！罐內可以耐高溫，耐腐蝕，特殊物料的可以采用內襯四氟結構，抗腐蝕性強！對物料沒有吸附性，無毒害。

2、水熱合成反應釜是進行高溫高壓水熱合成的基本設備。一般上下采用橢圓封頭，耐壓性能好！罐內內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。

3、按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據客戶特殊要求設計。

5、配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關、指示燈、射燈開關等)、人孔、進出料口、冷熱媒介質進出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。