安徽晨翔瑞達(dá)為客戶提供設(shè)計制造從幾百公斤的小型單機設(shè)備到每年幾萬噸油性涂料成套設(shè)備。所服務(wù)客戶產(chǎn)品包括硝基漆、聚氨酯漆、磁漆、清漆、防腐漆、罩光漆、環(huán)氧漆等等。油性涂料成套設(shè)備由原料自動進(jìn)料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)，操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，全程自動化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，效率高，采用先進(jìn)的分散研磨系統(tǒng)，細(xì)度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

產(chǎn)品優(yōu)勢特點：

分散效率高：分散系統(tǒng)采用了一機多缸式分散機，帶有旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，可調(diào)整工作位，實現(xiàn)一機多缸作業(yè)；大大地提高設(shè)備使用率，減少設(shè)備投資，節(jié)約車間內(nèi)有限的空間。

產(chǎn)品細(xì)度高：涂料線采用先進(jìn)的研磨裝備-臥式砂磨機，可多臺串聯(lián)使用，研磨一次就可以達(dá)到細(xì)度要求，色漿研磨可選用籃式研磨，清洗方便，適合多品種色漿生產(chǎn)。

環(huán)保指標(biāo)突出，操作安全：系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)車間無粉塵飛揚，能夠降低操作員工的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

自動化程度高：可根據(jù)工藝要求配置粉、液儲存及自動配料系統(tǒng)、全自動灌裝系統(tǒng)和電腦PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)整條線自動化遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)。

油性涂料生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程及設(shè)備說明：

油性涂料生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調(diào)漆、過濾灌裝；

配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送；助劑配料采用稱重計量、重力；

分散：通過高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無團(tuán)聚、混合均勻的漿料；多種形式和規(guī)格可選，包含帶刮壁式分散機、真空型分散機、雙軸分散機（蝶形+分散）、平臺式分散機等產(chǎn)品，滿足各種分散、攪拌工況要求。

研磨：選用先進(jìn)的研磨技術(shù)，生產(chǎn)線主要選用臥式砂磨機，色漿主要選用籃式砂磨機。

調(diào)漆：針對油漆的不同工藝和物料特性（粘度、比重等），有多種形式和規(guī)格的攪拌機可選，包含抽真空的、防爆的、單軸的、雙軸的、三軸等；

過濾：通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質(zhì)進(jìn)行過濾；

灌裝：將過濾后的成品進(jìn)行灌裝，灌裝規(guī)格常為1-5kg和10-25k兩種，可以選擇半自動灌裝機或全自動灌裝機。